万吨丁二酸酐和丁二酸项目一次开车成功

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7月1日，记者从江南大学了解到，由该校化学与材料工程学院东为富、王世波教授团队与旭科新材料（山东）有限责任公司合作开展的全球首套石油基万吨级顺酐加氢制备丁二酸酐项目已实现规模化量产。这标志着我国低成本大规模生产优质丁二酸酐及丁二酸技术与装备取得重大突破，将有力支撑绿色化工新材料产业的发展。

东为富教授介绍，一期年产1万吨丁二酸酐和丁二酸项目，于5月31日正式投料生产，一次开车成功。6月6日，稳定产出了纯度在99.5%以上的优等丁二酸酐产品，产品质量优异，产品纯度高、色度白，最高纯度达到99.9%以上。目前，已平稳运行一个月，产出的丁二酸酐产品纯度稳定在99.5%以上，最高纯度达到99.9%，达到了国际领先水平。

“该项目生产装置投运的一个月内，以近乎双百的高效催化反应得到了高质量的丁二酸酐及丁二酸产品。这两种产品常温常压下均为白色结晶固体，是一种重要的化工原料。”王世波教授说。

据了解，丁二酸酐和丁二酸是石油基可降解聚酯（聚丁二酸丁二醇酯即PBS）的合成原料之一，该种生物可降解聚酯物理机械性能与聚丙烯（PP）相近，可替代PP应用于吸管、一次性餐具、一次性酒店塑料用品、纺丝等领域。

电解加氢及高压釜浆态床加氢工艺能耗高、腐蚀严重，且难以规模化和连续化，一直以来是制约生物可降解材料PBS等产业快速发展的“卡脖子”难题。

该研究团队创新性地提出了顺酐高选择性固定床液相连续加氢催化体系及关键技术，并在旭科新材料（山东）有限责任公司实施工业生产和应用。“我们开发的高效清洁生产工艺，为高质量的丁二酸酐及丁二酸产品低成本大规模生产、生物可降解材料PBS等大规模推广应用创造了有利条件，也为今后进一步快速规模放大奠定了良好的基础。旭科新材料一期项目验证了万吨级技术的可行性。”王世波教授说。

旭科新材料（山东）有限公司副总经理王昕介绍，下一步，双方将加快释放产能，在二期建设20万吨顺酐装置一套，10万吨PBAT（热塑性生物降解塑料）装置一套，10万吨PBS装置一套，10万吨BDO（1,4-丁二醇）装置一套，10万吨丁二酸酐装置一套。

（江南大学供图）